軋輥深冷箱廠(chǎng)家

保溫系統 保溫系統由充氣管道保溫系統以及箱體保溫系統構成。箱體保溫系統由特殊保溫層組成，保溫層厚度150mm，特殊要求厚度可達200mm，能有效阻隔箱體內外冷熱交換，以減少液氮消耗。上蓋與箱體間加裝彈性硅膠圈及羊毛氈雙層密封，配備可調式鎖緊裝置，箱體外壁溫度與室溫相差不超過(guò)10℃。 
底部支撐：高強度、絕熱性能優(yōu)異的工程塑料支撐，以確保重載時(shí)設備的安全性與保溫性能。 
密封條：上蓋與箱體間加彈性硅膠條及羊毛氈密封條雙層隔熱。 
門(mén)扣：可調式耐磨門(mén)扣，在密封條老化后亦可確保密封鎖緊。

軋輥深冷箱——控制系統 
控制系統由按鈕開(kāi)關(guān)、繼電器、智能溫控儀、溫度傳感器、記錄儀、氣動(dòng)開(kāi)啟開(kāi)關(guān)等組成。所選溫控儀表具有PID自動(dòng)調節功能，可設置多條工藝曲線(xiàn)，每條曲線(xiàn)可分步設置工藝，所有程序結束后自動(dòng)報警斷電。電氣操作分手動(dòng)和智能儀表控制兩種方式，可通過(guò)控制柜面板上的手動(dòng)/自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)，并可在設備運行過(guò)程中轉換。配備電氣聯(lián)鎖及報警確保使用安全。 
特殊要求時(shí)可設計獨立電箱、人機輸入、PLC智能控制。 
觸摸屏: 采用人機介面（觸摸屏）輸入、ＰＬＣ智能控制、具有PID自動(dòng)調節功能，可分十步運行降溫和保溫，所有程序結束后自動(dòng)報警斷電。如客戶(hù)需要可配置自帶無(wú)紙記錄功能的智能控制觸摸屏。 
智能控制儀表：采用PID自動(dòng)控制功能，可分十步運行降溫和保溫，所有程序結束后自動(dòng)報警斷 電。 控制系統可更具客戶(hù)需求加配無(wú)紙記錄儀和有紙記錄儀。
獨立電控柜：采用人機介面輸入，ＰＬＣ智能控制或者FP93溫控儀表，PID自動(dòng)調節功能。兩條同步降溫和分段降溫，可實(shí)現一機兩用同時(shí)不同工藝的生產(chǎn)，內設十條曲線(xiàn)，可分十步運行降溫和保溫，所有程序結束后自動(dòng)報警斷電。 
一體化電控柜：斜面操作，用sus 304不銹鋼板與爐體緊密焊接，儀表界面上配有上掀式亞克力透明蓋板，保護儀表不受水分、灰塵的直接侵擾。ＰＬＣ智能控制或者溫控儀表，PID自動(dòng)調節功能。兩條同步降溫和分段降溫，一體化電控柜可實(shí)現一機兩用同時(shí)不同工藝的生產(chǎn)，內設十條曲線(xiàn)，可分十步運行降溫和保溫，所有程序結束后自動(dòng)報警斷電。
軋輥深冷箱——箱體：
整個(gè)箱體結構由雙層不銹鋼折彎焊接而成，再以加強筋加固，對設備起支撐及保護作用。箱體底部裝有特制腳輪，方便箱體移動(dòng)而且配有固定鎖緊（大爐型不設腳輪）。 另外針對不同爐型的開(kāi)啟，我們提供助力彈簧支撐桿和氣缸氣動(dòng)開(kāi)啟兩種配置以便客戶(hù)輕松操作。
電控柜：人機介面輸入，ＰＬＣ智能控制或者FP93溫控儀表，PID自動(dòng)調節功能。兩條同步降溫和分段降溫，可實(shí)現一機兩用同時(shí)不同工藝的生產(chǎn)，內設十條曲線(xiàn)，可分十步運行降溫和保溫，所有程序結束后自動(dòng)報警斷電。
一體化電控柜：斜面操作，用sus 304不銹鋼板與爐體緊密焊接，儀表界面上配有上掀式亞克力透明蓋板，保護儀表不受水分、灰塵的直接侵擾。ＰＬＣ智能控制或者FP93溫控儀表，PID自動(dòng)調節功能。兩條同步降溫和分段降溫，可實(shí)現一機兩用同時(shí)不同工藝的生產(chǎn)，內設十條曲線(xiàn)，可分十步運行降溫和保溫，所有程序結束后自動(dòng)報警斷電。
制冷——冷卻系統 
冷卻系統由外界的液氮瓶、充氣管及設備內的電磁閥、分散器、攪拌風(fēng)機、排氣孔組成。該系統利用液氮升華吸熱以及熱平衡的原理實(shí)現制冷，由電磁閥控**制液氮流量；攪拌風(fēng)煽采用渦流風(fēng)扇配以合理的循環(huán)風(fēng)道，在箱體內堆積工件的狀態(tài)下亦可保持冷風(fēng)的有序循環(huán)，可確保溫度的均勻性。
液氮輸送管：低溫高壓液氮管，外層經(jīng)過(guò)保溫處理，不易損壞，能有效減少液氮的損失。